ガラスびんホットスタンピング機

高精度

ガラスボトルホットスタンプ機には、位置精度±0.05mmの自動画像位置決めシステムが装備されています。この高精度の位置決めにより、スクラップ率が効果的に削減されます。従来の装置と比較して、スクラップ率が 30% 削減され、材料が節約されるだけでなく、生産品質の安定性も大幅に向上します。

効率的な生産

ガラスボトルホットスタンプ機の最大稼働速度は1時間あたり1,500個に達します。 1 日あたり 8 時間の作業に基づいて、12,000 個の製品を生産できます。従来の手動ホットスタンプ方式（1時間あたり約300個）と比較して、生産効率が400％向上します。

省力化

この機械には自動ボトル供給、除塵、ホットスタンプ、UV 硬化、自動アンロードが統合されており、人件費を 50% 節約できます。生産ラインには通常 4 人の作業員が必要ですが、この装置を導入すると、同じ生産作業を完了するのに 2 人だけで済むようになり、会社は人件費を月あたり約 20 元（{4}}）節約できます。

定期的に機器を掃除してください

毎日の作業後は、金属箔の残留物や汚れがホットスタンピングの効果に影響を与えるのを防ぐために、柔らかい布を使用してホットスタンピング金型の表面を掃除してください。同時に、ほこりや破片の蓄積を防ぎ、ボトルのスムーズな搬送を確保するために、コンベア ベルトと位置決め装置を定期的に徹底的に掃除する必要があります。

摩耗部品の点検と交換

ホットスタンプ機を長期間使用していると、金型表面や加圧ローラー、伝動ベルトなどの摩耗部品が徐々に経年劣化、磨耗していきます。したがって、これらの部品の状態、特に金型表面に傷や磨耗がないかを定期的に確認する必要があります。異常が見つかった場合は直ちに交換してください。

可動部品に注油する

ドライブシャフトやガイドレールなどの可動部品は、装置の動作の鍵となります。定期的に注油することで、部品の固着や錆を防ぐことができます。摩擦損失を減らし、機器の耐用年数を延ばすために、適切な潤滑剤を使用してこれらの部品を毎週メンテナンスすることをお勧めします。

圧力と温度を校正する

ホットスタンプ機の圧力と温度はホットスタンプの効果に直接影響するため、装置の圧力と温度の制御システムを定期的に校正する必要があります。特に箔や金型を交換した後は、ホットスタンピングパターンの鮮明さを確保するためにパラメータを再調整する必要があります。

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