深セン市和佳自動印刷機有限公司：丸ボトルスクリーン印刷機の専門サプライヤーです。
当社は 1997 年に設立され、現在は研究開発、製造、販売を統合した高品質の全自動スクリーン印刷機、ホットスタンプ機、パッド印刷機、自動組立ライン、UV スプレー塗装ライン、付属品の大手サプライヤーです。
豊富な製品ラインナップ
当社は、ガラスやプラスチック基板用の全自動多色印刷機、全自動スクリーン印刷機、自動パッド印刷機、自動ラベリング機、全自動UVスプレー塗装ライン、自動組立ラインなどを設計・製造する能力を備えています。
品質保証
当社の機械には、安川電機、サンデックス、SMC、三菱、オムロン、シュナイダーなど、日本、ヨーロッパ、米国の最高品質の部品が使用されています。
幅広い用途
当社の全自動多色印刷機は、ワインキャップ、ウォーターボトルキャップ、ウォーターボトル、ガラスボトル、マスカラボトル、口紅、瓶、パウダーボックス、シャンプーボトルなどの製品を製造できます。
リーディングサービス
当社は長年の業界経験と、完全な生産管理、品質管理、販売サービス運営システムを備えています。全自動多色印刷機シリーズを購入する場合でも、全自動スクリーン印刷機シリーズを購入する場合でも、ご要望を電子メールでお送りいただければ、お客様のために製品をカスタマイズいたします。
関連製品紹介
このガラス用スクリーン印刷機には、先進的な輸入タッチスクリーンが装備されており、印刷操作全体の直感的なコントロールセンターとして使用され、さまざまな設定を簡単にナビゲートしてシームレスに制御できます。光感度タッチコントロール機能により、入力の精度と正確性が向上し、印刷するたびに最高の効果が得られます。
このガラスワインボトルスクリーン印刷機は、さまざまな形状のガラスやプラスチックボトル、カップ、缶、パイプライン印刷の多様なニーズに合わせて特別に設計されています。自動 LED/UV 乾燥機能により、生産サイクルを高速化し、高速スクリーン印刷やホットスタンプに適用できるため、印刷操作に優れた柔軟性と効率性をもたらします。
プラスチックジャースクリーンプリンターは、プラスチック、ガラス、金属、その他の材料のさまざまな形状の印刷に適しており、固定点の有無にかかわらず印刷できます。第二に、当社の製品は背景色、小さな文字、アウトラインドットなどの大面積印刷に適しており、鮮明な色と色あせのない特性を備えています。さらに重要なのは、当社の製品は最高の内蔵サーボモーターを使用し、人間工学に基づいた設計とより便利な操作を備えていることです。最後に、当社の製品はLED UVインクまたはホットメルトインクで作られています。
ガラスジャースクリーンプリンターは、プラスチック、ガラス、金属、その他のさまざまな形状の印刷に適しており、固定ポイントの有無にかかわらず印刷できます。 第二に、当社の製品には、タッチセンシティブなヒューマンマシンインターフェース操作、デジタル設定、多機能オプション、および呼び出しが簡単なプリセットモードがあり、操作が簡単な障害アラームディスプレイがあります。 さらに重要なのは、輸入ブランドの電子部品を使用していることです。これは、機械全体の品質が高く、信頼性の高い生産と操作を保証するという特徴があります。 最後に、固定具が1つしかないため、出力が低く、位置決めポイントのない多色製品印刷に非常に適しています。
4 色自動スクリーン印刷機は、効率的で多用途な印刷ソリューションです。さまざまな素材に印刷できるため、印刷機能の拡張を検討している企業に最適です。当社の製品は、パワフルで柔軟性が高く、安定しています。自動機能により使いやすく、高品質の出力により、毎回プロフェッショナルな結果が得られます。アパレル、販促品、梱包材のいずれに印刷する場合でも、確実な選択肢となります。
このカップ印刷機は、さまざまな丸型、平型、四角型のプラスチック容器用に特別に設計されたコスト効率の高い装置です。楕円形の容器や四角いボトルの場合、自動 180- 度回転を実現できるため、印刷の柔軟性と信頼性が大幅に向上します。完璧な伝送システムにより、生産プロセス中にボトルがコンベア ベルトをすばやくスムーズに通過できるため、印刷精度が向上します。
このカップ用スクリーン印刷機は、高効率、長寿命、高度な自動化、低消費電力という特徴があり、丸型ボトルや丸型キャップなどの円筒形製品に適しています。PLC制御、タッチスクリーンディスプレイ、さまざまな自動化機能（自動事前位置決め、自動ロードとアンロードなど）を備えており、ユーザーは建設期間を大幅に短縮し、印刷精度を向上させ、生産コストを削減できます。
2-4 色自動カップ スクリーン印刷機は、カップ、マグカップ、その他の円筒形の物体にロゴ、パターン、またはテキストを印刷するために特別に設計された高容量のスクリーン印刷システムです。名前の「2-4 色」の部分は、この機械が 1 回のパスで 2 ～ 4 つの異なる色を印刷できることを示しており、印刷されたデザインの複雑さと視覚的な魅力が大幅に向上します。
この円筒形シルクスクリーン印刷機は、蓋、チューブ、化粧品ボトルなど、さまざまな円筒形製品の印刷用に特別に設計されています。スクリーン印刷の原理を利用して効率的な印刷を実現するほか、自動給紙システムも装備されているため、作業者の労働強度が軽減されます。先進的な LED UV システムにより、印刷品質を効果的に保証しながら、機械の消費電力を削減できるため、エンド ユーザーの製品歩留まりを向上させ、生産コストを削減できます。
丸ボトルスクリーン印刷機とは
丸型ボトルスクリーン印刷機は、丸型ボトルや容器の曲面にグラフィック、ラベル、ロゴ、またはテキストを印刷するために設計された特殊な装置です。このタイプの機械は、カスタマイズとブランディングが重要な化粧品、医薬品、食品および飲料、販促製品などの業界では不可欠です。
丸ボトルスクリーン印刷機の特徴
ロータリードラム設計
丸型ボトルスクリーン印刷機には、印刷プロセス中にボトルが回転しながらしっかりと保持される回転ドラムが備わっており、インクの均一な分配と均一な印刷品質が保証されます。
調節可能なスクリーンステーション
スクリーン ステーションの調整機能により、マシンはさまざまな直径と高さのボトルに対応でき、さまざまな形状やサイズの容器に柔軟に対応できます。
自動スクリーン登録システム
精密な位置合わせシステムにより、各スクリーンがボトルに自動的に位置合わせされ、曲面でも正確な印刷配置が保証されます。
インク乾燥・硬化システム
使用するインクの種類（水性、溶剤ベース、紫外線硬化型など）に応じて、インクを適切に硬化させるために、紫外線ライト、熱風乾燥機、赤外線ヒーターなどのさまざまな乾燥オプションが利用できます。
丸ボトルスクリーン印刷機の部品
給餌システム
この部品は、ボトルを印刷機に一貫した方法で送り込む役割を担っています。これにより、印刷のためにボトルが適切に整列し、配置されるようになります。
印刷ステーション
印刷ステーションは、実際の印刷プロセスが行われる場所です。通常、スクリーン、スクイージー、インク リザーバーなどのコンポーネントが含まれます。スクリーンには、ボトルに印刷される目的の画像またはデザインが含まれています。
乾燥システム
インクがボトルに塗布された後、インクを硬化させてボトルの表面に適切に付着させるため、乾燥システムがよく使用されます。これには、熱乾燥や UV 硬化などの方法が含まれます。
登録システム
位置合わせシステムは、各ボトルの印刷が正確に位置合わせされることを保証するのに役立ちます。これは、多色印刷プロセスでは特に重要です。このシステムにより、印刷プロセス中にボトルが正確に配置されます。
コントロールパネル
コントロール パネルを使用すると、オペレーターは印刷速度、インク フロー、乾燥温度など、印刷プロセスのさまざまなパラメータを設定および調整できます。また、機械を制御するためのユーザー フレンドリーなインターフェイスを提供します。
コンベアシステム
コンベア システムは、ボトルを供給から印刷、乾燥まで、印刷プロセスのさまざまな段階に搬送します。これにより、スムーズで継続的なワークフローが確保され、効率的な生産が可能になります。
安全機能
丸ボトルスクリーン印刷機には、オペレーターを保護し、事故を防ぐためのさまざまな安全機能が装備されています。これには、緊急停止ボタン、安全ガード、詰まりや故障を検出するセンサーなどが含まれます。
オプション機能
特定のモデルと要件に応じて、丸型ボトルスクリーン印刷機には、自動ロードおよびアンロード システム、正確な印刷のための高度な登録システム、他の生産設備との統合などの追加機能も含まれる場合があります。
ボトルのサイズと形状:印刷する必要があるボトルのサイズと形状の範囲を決定します。マシンがボトルの最大直径と高さに対応できることを確認します。一部のマシンは標準的な円筒形のボトルに対応するように設計されており、他のマシンはより複雑または不規則な形状に印刷できます。
印刷品質要件:デザインに必要な詳細度と解像度を考慮してください。ハイエンドのマシンでは、より鮮明な画像と細かいディテールが提供されるため、複雑なアートワークや小さなテキストに必要な場合があります。
カラー容量:印刷に必要な色の数を決定します。カラー ステーションを追加するごとに、マシンの複雑さとコストが増加します。将来的に色数が増えることが予想される場合は、拡張の余地があることを確認してください。
生産速度:希望する生産速度を評価します。マシンの速度はさまざまで、通常は 1 時間あたりのボトル数で測定されます。速度を上げると出力が大幅に増加しますが、印刷品質にも影響し、初期投資額も大きくなります。
インクの種類:マシンが、使用予定のインクの種類 (水性、溶剤ベース、UV 硬化型など) に対応していることを確認します。インクの種類によっては、特定の乾燥方法や硬化方法が必要になる場合があり、マシンはそれをサポートしている必要があります。
自動化レベル:必要な自動化のレベルを決定します。完全に自動化されたマシンは、ボトルの積み込みと積み下ろし、スクリーン登録、場合によっては品質検査も処理できるため、人件費を削減し、効率を高めることができます。半自動マシンでは、より多くの手動介入が必要になります。
耐久性と信頼性:マシンの製造品質と信頼性の評判を調べてください。優れた実績を持つしっかりと構築されたマシンは、メンテナンス コストが低く、稼働時間が長くなる可能性があります。
スペースと設備:施設内の利用可能なスペースを測定し、選択したマシンがその寸法内に収まることを確認します。また、既存のインフラストラクチャがマシンの電力とユーティリティの要件をサポートしているかどうかも考慮します。
丸ボトルスクリーン印刷機のメンテナンス方法
使用後はスクリーンとスクイージーを清掃し、インクの残留物を取り除きます。スクリーンに損傷や磨耗がないか確認します。スクリーンが磨耗または損傷している場合は、スクリーンを交換します。スクリーン登録システムの位置合わせを確認し、必要に応じて調整します。
ベアリング、ギア、チェーンなどのすべての可動部品を、製造元の推奨に従って潤滑します。プリントヘッドとフラッドバーを徹底的に清掃します。インクの粘度を確認し、必要に応じて調整して、一貫した印刷品質を維持します。真空システム (装備されている場合) に漏れがないか確認し、ポンプが正常に動作していることを確認します。
マシン全体を徹底的にクリーニングして、蓄積したインクやゴミを取り除きます。電気接続と配線に腐食や損傷がないか確認します。フレームと構造部品に錆や変形がないか確認します。
緊急停止、ガード、インターロックなどの安全機能が適切に機能しているかどうかを定期的に確認してください。
証明書
よくある質問
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