プラスチックバケットスクリーン印刷機

A：ポリバケット用スクリーン印刷機の最大印刷直径は100mm、最大印刷長さは300mmです。これらの寸法は、一般的なプラスチック バケツの印刷要件を満たすのに十分であり、ほとんどの業界のパッケージング デザインに適しています。

A: 装置の設計はシンプルで、操作プロセスは直感的で理解しやすいため、通常、使用を開始するために複雑なトレーニングは必要ありません。インキ混合、スクリーン交換、印刷パラメータ設定、品質検査など、ほとんどの操作をコントロールパネルから簡単に完了できます。

A: プラスチックバケット用のスクリーン印刷機は、1 時間あたり 200 ～ 900 個の高い印刷速度を備え、大規模生産に特に適しており、高速生産のニーズを満たすことができます。ただし、装置の精度と安定性により、小ロットのカスタム印刷にも適しています。

A: 印刷品質の一貫性を確保するには、まずスクリーンの清浄度と品質を確保する必要があります。インクの品質と比率が適切である必要があり、各印刷前に調整を行って、印刷品質を保証する必要があります。装置のアライメント精度。さらに、定期的なプリントヘッドのキャリブレーションと印圧の調整も効果的に一貫性を向上させることができます。

A: はい、プラスチックバケツ用のスクリーンプリンターは、同時に複数色の印刷ニーズに対応できます。インクやスクリーンを変えることで多色印刷が可能です。複雑なマルチカラー パターンの場合は、明るい色と鮮明な層を確保するために複数の印刷ステップを使用することをお勧めします。

A: インクのオーバーフローや印刷抜けの一般的な原因としては、スクリーンの張力が不均一であること、インクの流れが過剰であること、印圧の設定が正しくないことが考えられます。このような問題を回避するには、稼働中に定期的にスクリーンの張力を確認し、インキ量を調整し、適切な印圧を設定する必要があります。高品質のスクリーンやスクレイパーを使用することで、印刷抜けも軽減できます。

A: プラスチックバケツ用のスクリーン印刷機には、5-7 bar の空気圧供給が必要です。この空気圧範囲はほとんどの産業用空気源に適しており、装置が動作中に安定した印刷効果を維持するのに十分な電力を確保します。不安定な空気圧や低すぎる空気圧を使用すると、印刷品質や装置の作業効率に影響を与える可能性があります。