オフセット印刷機についてどれくらい知っていますか?

オフセット印刷は、書籍、雑誌、新聞、パッケージ、その他の印刷物の製造に広く使用されている一般的な印刷方法です。その基本原理は、インクと水の相互反発を利用して印刷版からゴムブランケットに画像を転写し、ゴムブランケットを通して紙やその他の基材に画像を印刷することです。

高い印刷品質

オフセット印刷機は高品質の印刷結果を提供します。その主な利点は、印刷版とインキの間の正確な調整にあります。オフセット印刷技術では、まずグラフィック情報がゴムブランケットに転写され、次にインクがゴムブランケットを通して紙に転写されます。ゴムブランケットの弾性と適応性により、オフセット印刷ではさまざまな紙や基材上で鮮明な画像や文字を維持できます。

効率的な生産

オフセット印刷機は、特に大量印刷の場合に高い生産効率を発揮します。従来のオフセット印刷機は通常、1 時間あたり数万ページの速度で印刷できますが、最新の自動オフセット印刷機はより高い出力を達成できます。

強い適応力

オフセット印刷機は、普通紙、コート紙、厚紙、合成紙などを含むがこれらに限定されない、さまざまな異なる紙の種類や厚さに適応できます。オフセット印刷機は、印刷パラメータと設定を調整することで、さまざまな素材での印刷作業を効率的に完了できます。

多色オフセット印刷機

多色オフセット印刷機は複数の印刷ユニットを備えており、一度の給紙工程で多色印刷が可能です。高度な自動登録システムと精密な機械伝達装置を採用し、色登録精度誤差が±0.05mm以内に制御されることを保証します。機械本体の構造は合理的に設計されており、印圧は 3-5 kPa の範囲内で柔軟に調整でき、さまざまな厚さや材質の基板に適応できます。定量範囲が 80-300g/m² のさまざまな種類の紙であっても、硬度が 50-90 ショア A のプラスチック包装であっても、良好な印刷効果が得られます。多色オフセット印刷機は、ファーストフード チェーンの紙製弁当箱やスーパーマーケットの使い捨てショッピングバッグなど、一度限りの大規模なパッケージ印刷によく使用されます。

UVオフセット印刷機

UVオフセット印刷機はUVインキと紫外線硬化装置を使用します。 UVインクは紫外線照射により0.1-0.3秒以内に瞬時に硬化します。乾燥に数時間以上を要する従来のオフセット印刷インキに比べ、乾燥時間が大幅に短縮され、生産効率が10倍以上向上します。 UV インク硬化後に形成されるインク膜は光沢が高く、光沢度は 80-90GU (光沢単位) に達し、耐摩耗性も優れています。また、プラスチックカップ、プラスチック蓋、プラスチック角箱などの非吸収性素材に対しても、UVインクは表面に素早く付着・硬化するため、インクの乾燥が遅いことによる汚れや固着などの問題を効果的に回避できます。 UV オフセット印刷機は、化粧品、食品、飲料業界の使い捨てプラスチック包装の印刷によく使用され、製品に美しさと魅力を加えます。

水なしオフセット印刷機

水なしオフセット印刷機は、従来のオフセット印刷における湿し水を排除し、湿し水によるドット拡大の問題を回避し、ドット復元精度は 98% 以上に達します。インキに対する湿し水の希釈・乳化作用がないため、水なしオフセット印刷機で印刷される色はより明るく、より彩度が高く、長期間の色ずれも±2△E（色差単位）以内に抑えられます。印刷。さらに、水なしオフセット印刷機で使用されるインクは通常、揮発性有機化合物 (VOC) 含有量が低く、環境保護要件を満たしています。水なしオフセット印刷機は従来のオフセット印刷機と比較して、VOC排出量を少なくとも50％削減でき、環境に優しい印刷機です。高級化粧箱やギフトバッグなど、高い品質が求められるワンタイムパッケージ印刷に適しています。

製版

まず、印刷する絵柄や文字、画像に合わせて版を作ります。版の表面は感光性の材料でできており、露光によって所望のパターンが版に転写されます。このプロセスが完了すると、版は次の印刷ステップの準備が整います。

インクの準備

印刷の特定のニーズに応じて、適切なインクの種類を選択してください。オフセット印刷機では通常、彩度が高く、密着性の高い油性インクが使用されます。インクはインク バレル内で事前に調製され、印刷プロセス中にインク ローラー システムを通じて分配されます。

自動給紙システム

オフセット印刷機では、自動給紙システムが紙やその他の素材を印刷機に送り込みます。精密に制御された給紙ローラーにより、各用紙の正確な位置決めが保証され、不適切な位置合わせによる画像の位置ずれが回避されます。

プレートコンタクト

供給後、版はまず水ローラーに接触します。水ローラーは湿潤剤を介して版上の模様のない部分を湿らせ、インキの付着を防ぎます。このプロセスでは、インキローラーが版のパターン領域に接触し、インキをパターン部分に塗布して、パターン部分にインキを確実に付着させます。

版からゴム布へのインクの転写

版上のインキを絵柄部分に塗布すると、ゴム布ローラーを通してインキが転写されます。ラバークロスは柔軟性と弾力性に優れており、版上のインクを紙などに正確に転写します。ゴム布の役割は、インクの転写をスムーズにし、印刷時のにじみや画像の歪みを防ぐことです。

ゴム布から基材への転写

ゴム布はインクを基材 (紙など) に転写します。ラバークロスは柔らかいため、さまざまな形状や厚さの素材に適応し、高品質の印刷効果を保証します。

紙の搬送と乾燥

印刷後、紙はコンベアベルトを介して乾燥システムに搬送されます。オフセット印刷機には通常、印刷インキが紙の表面で素早く乾燥し、乾燥する前にインキが他の紙や機器に付着するのを防ぐための乾燥装置が装備されています。

1. オフセット印刷をさまざまな素材に適応する

オフセット プリンターは、特に紙コップ、ボール紙、プラスチックなどの包装に広く使用されています。

紙コップ

紙コップは主に紙をベースとした複合材料です。印刷する前に、表面をきれいにして、ほこりや不純物を取り除きます。特殊な紙カップを研磨して粗さを増やす必要がある場合があります。紙基材とのなじみの良い水性インクを使用し、印圧（3-4 kPa）と速度（2000-3000枚/分）を調整することでインクの密着性を高めます。乾燥には熱風（50-70度、3-5分）または自然乾燥を使用します。よくある問題は、折り目でインクが落ちやすいことですが、インク配合に添加剤を加え、折り目でさらにプレスすることで解決できます。

厚紙

ボール紙の表面にはゴミや不純物が付着している可能性があるため、印刷する前に処理する必要があるため、通常はブラシやブロワーを使用して清掃します。表面の平滑性に対する要求が高いボール紙の場合は、インクの密着性を高めるために軽く研磨することができます。厚紙との相性の良い酸化膜乾燥型インキをお選びいただけます。酸素と反応して、ボール紙に付着した丈夫なインク膜を形成します。印刷の際は、厚紙の吸水性に合わせてインキの粘度や乾燥速度を調整してください。吸収剤は粘度を低下させますが、吸収剤は粘度を増加させます。酸化膜乾燥型インクは乾燥が遅く、40-60 度の熱風によって乾燥が促進され、生産効率が向上します。一般的な技術的な問題はインクの乾燥ムラですが、熱風装置の吹き出し位置や風速を調整することで解決できます。

プラスチック包装

プラスチックカップ:プラスチックカップは表面が滑らかで、接着力が弱いです。印刷前に火炎処理（{{0}} 度、0.5-1 秒）または静電処理（10-20 kV、1-2 分）を行うことができます。速乾性のインクを 50-70 度の乾燥装置と組み合わせて使用​​すると、2-5 分で乾燥が速くなります。しかし、実際の生産では表面処理が不均一になり、インクの定着が均一にならない場合があります。この問題を解決するには、自動表面処理装置を使用できます。

プラスチックホース: プラスチックホースには、インク付着性、耐摩耗性、耐食性に対する高い要求があります。化学処理は、特定の溶剤 (ポリエチレンの場合はアルコールとアセトンの 3:1 混合液など) で 2-3 分間拭くことによって実行されます。ポリウレタン インク、小径ホース圧力 4-6 kPa、速度 20-30 メートル/分を選択してください。大口径ホースの圧力 6-8 kPa、速度 15-20 メートル/分。ただし、実際に使用するとホースの屈曲部分でインクが割れやすくなります。この問題を解決するには、インクの配合に適切な量の可塑剤を加えてインクの柔軟性を高め、ホースの曲げ変形によく適応できるようにします。

プラスチックキャップ:プラスチック製のキャップは形状やサイズがさまざまで、印刷が困難です。プラズマ処理が可能です（電力 500-1000 ワット、3-5 分、ガス流量 5-10 リットル/分）。バッチ印刷ではプロセスが最適化され、自動デバイスを使用して効率が向上します。小型キャップの圧力は 3-5 kPa、毎分 50-80 の速度です。大きなキャップの圧力は 5-7 kPa、速度は毎分 30-50 です。たとえば、食品工場ではプラスチックのカバーにブランドのロゴを印刷します。プラズマ処理とパラメータの最適化により、印刷効果が長持ちするだけでなく、生産効率も向上します。ただし、バッチごとにプラスチック カバーの材質が異なる可能性があるため、印刷効果に影響します。この問題を解決するには、プラスチック カバー材料の各バッチを前処理し、テスト結果に従って印刷パラメータを調整する必要があります。

プラスチック製の四角いボックス:プラスチック製の角箱は、印刷する前に表面をきれいにする必要があります。コロナ処理は、表面の極性とインクの密着性を向上させるためによく使用されます。電力は 10-20 キロワット、処理時間は 3-5 秒です。インクの選択は、素材とパターンの要件によって異なります。例えば、ポリエチレン素材には特殊なインクが使用されます。インキローラーのギャップや角度を調整することでインキの量をコントロールできます。大面積印刷の場合はギャップを大きくし、細かいグラフィックの場合はギャップを小さくすることができます。柄の色に合わせて角度を調整することで、インクを均一に塗布することができます。四角い箱の厚みや硬さに応じて印圧を調整します。薄い柔らかい四角い箱は 3-4 kPa、厚い硬い四角い箱は 4-5 kPa です。インクは熱風または紫外線で乾燥させて効率を高めることができます。保管中や輸送中に着用しやすいパターンです。紫外線により硬化する光硬化型耐摩耗性コーティングを追加して保護膜を形成し、耐摩耗性を向上させることができます。

2. 環境の持続可能性と食品安全基準

環境に優しいインク

食品の安全性を確保するために、食品との接触に対して安全であり、FDA および EU の基準に準拠した低 VOC インクが使用されています。これらのインクは毒性がなく、環境に優しいです。

持続可能な包装材料

再生紙や堆肥化可能なプラスチックなど、リサイクル可能または生分解性の材料を使用することがより一般的になってきています。オフセット印刷はこれらの素材に適しており、企業の環境フットプリントの削減に役立ちます。

食品安全コンプライアンス

インクを含むオフセット印刷材料は、食品と接触しても安全であることがテストされています。これにより、たとえ過酷な条件下であっても、印刷されたデザインが有害な化学物質を食品に移さないことが保証されます。

より効率的なインク乾燥技術

将来的には、電子線や赤外線などの硬化技術も応用される予定です。電子線硬化はエネルギー利用率が高く、{{0}}.01-0.05 秒以内にインクを完全に硬化させることができます。これにより、UV 硬化と比較して乾燥時間がさらに短縮され、生産効率が { {3回。赤外線乾燥は強力な浸透力を持ち、異なる厚さ（0.1-5mm）や材質の基材を均一に乾燥させることができるため、インク乾燥の品質を確保し、全体的な生産効率を向上させることができます。

よりスマートな自動生産ライン

人工知能、モノのインターネット、ビッグデータ技術を導入して、高度な自動化とインテリジェンスを実現します。インテリジェントなオフセット印刷機は、インキ濃度、印刷圧力、見当精度などの 2 つ以上のパラメータをリアルタイムで監視できます。0パラメータがあらかじめ設定した基準（印圧偏差±0.1 kPa、インク濃度偏差±5%など）から逸脱すると、システムが自動的に調整します。材料の自動供給と印刷製品の自動仕分けと梱包により、手作業が削減され、人件費が 30%-50% 削減されます。

デジタルテクノロジーとの深い統合

小ロットや個別ニーズに対応し、デザインから製版、印刷までの全工程をデジタル化します。デジタル製版は高速で、従来の製版と比べて時間を70%- 80%短縮し、オーダーにも迅速に対応できます。生産ラインとデジタル管理を組み合わせ、受注、生産計画、品質管理などの情報化を実現します。

環境に優しいインクと材料の適用

水性インクや大豆ベースなどの環境に優しいインクがさらに普及するでしょう。水性インクの VOC 含有量は 10% 未満で、大豆ベースのインクの再生可能資源含有量は 40% - 60% であり、汚染を軽減します。ポリ乳酸 (PLA) や紙複合材料などの分解可能で再生可能な材料が従来の材料に取って代わり、グリーン開発を実現し、包装廃棄物の環境への影響を削減します。

オフセット印刷は、製品パッケージのニーズに対応できる有効なオプションです。オフセット印刷をビジネスに導入する方法がわからない場合は、Hejia などの印刷専門家と協力するのが最善です。当社は、お客様の包装および印刷ソリューションに命を吹き込む印刷ソリューションを提供します。当社がどのようにお手伝いできるかについては、今すぐお問い合わせください。